铝及铝合金管材加工功能及特征

铝及铝合金管材的种类很多,按其强度特点和加工功能的不同,铝合金 管材揉捏办法出产中一般分为纯铝、软合金和硬合金管材三大类。纯铝和软合 金管材的揉捏比较简单,变形量大,并且外表也好。相反,硬合金管材的揉捏则比较困难,变形量不宜过大,需要较大的设备才能,外表也简单呈现各种缺点。因 此,操作技能要求较高,工序繁复,出产的周期长,工模具消耗大,本钱较高,成品率较低。
       
外表质量要求较高,但其硬度并不高,特别在热状态下。因而出产和装运过程中都要十分注意,不能磕碰坚固的东西,避免磕碰伤,这就要求在出产和吊运中,加强对产品的防护,一起在工作中有必要做到轻拿轻放、保护外表、文明出产。
     
管材揉捏时均易发生粘铝现象,常常会局部地粘在工具上而形成管材内、外外表的各种缺点。因而,在揉捏时除选用工艺光滑外,工具的外表光洁度和外表硬度都要求较高,一切与管材相接触的外表都应契合工艺要求。
       
揉捏铝及铝合金管材时,除纯铝可以不控制揉捏速度之外,其他合金的管材都有各自合适的揉捏速度,出产时有必要严格控制,因而,应挑选速度可调的揉捏机。
      
许多铝合金在高的温度和压力下都易焊合在一起,给出产管材带来了有利条件。例如:平面组合模和舌形模揉捏便是使用这一特性来出产管材的。这不仅扩展了管材的种类、规格和用处,并且可在普通单动揉捏机上选用实心铸锭来揉捏管材和复杂断面空心型材。
      
在适当的工艺条件下,可选用穿孔揉捏。在穿孔揉捏过程中,一般用过的揉捏筒的内外表(不光滑揉捏)和穿孔针外表上都粘附有一层完好的金属 套,操作时应使这层金属套保持干净和完好,以便出产出高质量的管材。否则会恶化管材内、外外表质量,发生气泡、起皮和擦伤等缺点。
      
为确保管材的尺寸精度,减少壁厚偏疼度,避免断针和损坏其他工具,应尽量确保设备和工具的对中性。